各种吹塑薄膜成型设备结构

时间:2020-04-22 22:31:29

 

吹塑薄膜成型设备及结构特点 

 

    吹塑设备一般采用单螺杆挤出机,从工艺可知,吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。 

 

    挤出机: 

 

    一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm,Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响,薄膜窄的用小型挤出机,薄膜厚而宽的用大型挤出机。 

 

    挤出机的基本结构包括:传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的好坏,关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。 

 

    螺杆结构有渐变螺杆,突变螺杆、带混炼的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用,带有混炼的螺杆效果为佳。 螺杆的长径比,过去由于受机械加工的限制,螺杆的长径比较短,它对于塑料的塑化受到影响,一是产量不高,二是质量不好,现在长径比发展到301以上,长径比长,对于产品生产,产量高,质量好,长径比宜在 25以上为佳。 螺杆热处理的好使用寿命长,最好是38CrMnAI,经氮化处理。 挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比 挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比 挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比,间隙应在0.25mm以下为好。

 

    机头和口模 用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。 直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。 直通型又分为水平式和直角式两种,该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。 

 

    芯棒式机头 优点:机头内存料少,不易过热分解,适宜加工PVC,结构简单,易制造,操作方便,只有一条合缝线;缺点:芯棒易产生偏中,使直角拐弯处料流缓慢,易产生薄膜厚薄不均。

 

    螺旋芯棒式机头 优点:机械强度好、稳定,不易倾斜偏中,薄膜厚薄均匀;缺点:体积大,设计不合理,导致薄膜合缝线多,易降低薄膜的力学强度。 

 

    莲花瓣式机头 优点:结构简单,加工方便,造价底,易操作清理;缺点:合缝线多,易降低制品强度。 

 

    中心进料机头 优点:薄膜厚度较均匀,不易产生偏中现象,适合加工PEPPPA;缺点:机关内存料多,合缝线多,操作不方便。 

 

    旋转机头 优点:薄膜厚度均匀,不易产生偏中现象,可使局部不超标的部位的薄膜,分散卷于轴卷上,使卷曲的薄膜平整,便于印刷,质量高;缺点:结构较复杂,造价高一点。 

 

    模头间隙和膜厚之间的关系 口模间隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注:模头间隙对生产LDPE而言,对于生产HDPE则间隙要大些。 

 

    模头直径、膜管折径、吹胀比查对 吹胀比为膜泡直径与模头直径之比,对于LDPE膜,以控制在12.5左右为好。 吹胀比--膜管口径与机头口径之比 δ=h/rb r=h/δb r--吹胀度 δ--薄膜厚度 h--口模间隙 b--为牵伸速度 折叠宽度=DΠ/2 

3.4 模头电热量,视模头体积大小而定,一般要求为CM22-3WV 

 

    吹胀比一般控制在一定范围内,吹胀比过小产品纵横向强度不均匀,吹胀比过大,难易操作,产品厚薄匀匀度难易控制 LDPE而言,一般控制在1.5-2.5 为宜 HDPE一般控制在3-5之间为宜 PP膜,控制在1.5-2.5之间为宜 PA膜,控制在1.5-2.5之间为宜 PVC膜,控制在 1.5-3之间为宜 



  
 

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